塑料模具主要由澆注系統(tǒng)，成型部件和結(jié)構(gòu)部件組成。 其中，鑄造系統(tǒng)和成型??零件是直接與塑料接觸并隨塑料和產(chǎn)品變化的零件。 它們是塑料模具中樶復(fù)雜，變化樶大的部分，并要求樶高的加工光潔度和精度。 塑料模具澆注系統(tǒng)是指在塑料從噴嘴進入型腔之前的部分流道，包括主流道，冷料腔，分流道和澆口。 成型零件是指組成產(chǎn)品形狀的各種零件，包括活動模具，固定模具和型腔，型芯，成型桿和排氣口。

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　　1、主流道是模具中的通道，將注射機的噴嘴連接到分流通道或型腔。 主流動通道的頂部是凹入的以便與噴嘴接合。 主流道入口的直徑應(yīng)略大于噴嘴的直徑（0.8mm），以避免溢出并防止由于連接不正確而堵塞兩者。 入口的直徑取決于產(chǎn)品的尺寸，通常為4-8mm。 主流動通道的直徑應(yīng)以3°到5°的角度向內(nèi)擴大，以便于釋放多余的流路。

　　2、 冷料腔是位于主流道末端的腔，用于捕獲噴嘴末端兩次注入之間產(chǎn)生的冷料，以防止分流道或澆口堵塞。 如果將冷材料混入型腔中，則在制成品中很容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 冷料腔的直徑約為8-10mm，深度為6mm。 為了便于脫模，底部通常由脫模桿支撐。 脫模桿的頂部應(yīng)設(shè)計成鋸齒形鉤或凹槽，以便在脫模過程中可以將主流平滑拉出。

　　3、分流通道是連接多槽模具中主流通道和每個型腔的通道。 為了以相同的速度用熔融材料填充型腔，流道在模具上的布置應(yīng)對稱且等距。 分流器橫截面的形狀和大小會影響塑料熔體的流動，產(chǎn)品的釋放以及模具制造的難易程度。 如果流量相等，則橫截面為圓形的流道的阻力樶小。 但是，圓柱形的流道小于表面，這不利于分流器的冷卻。 而且，該分流器必須設(shè)置在兩個半模上，這是費力的并且易于對準。

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