影響塑膠加工成型質(zhì)量的三個(gè)塑料指標(biāo)如下：

　　1，塑料的收縮

　　a，收縮的原因：熱脹冷縮，熔體結(jié)晶（結(jié)晶度越高，熔體收縮越嚴(yán)重）。還有分子取向（一般來說，分子總是沿著流動(dòng)方向取向的，對(duì)于為增強(qiáng)型材料，其熔體在流動(dòng)方向上的收縮總是大于垂直方向，對(duì)于增強(qiáng)型材料，正好相反）。還有就是狀態(tài)的變化。

　　b，收縮的階段：收縮從注射開始就隨著熔體的逐步冷卻而開始，它包括三個(gè)階段：1，從注射開始到保壓結(jié)束。2，從冷卻開始到脫模前。3，脫模后。

　　c，變形：變形的根本原因是收縮不均勻，造成收縮不均勻的原因有：冷去（即溫度分布）不均勻。壁厚不均勻。壓力分布不均勻。分子取向。脫模受力不均勻。

　　2，塑料的結(jié)晶

　　結(jié)晶的概念：簡(jiǎn)單而言，結(jié)晶就是指分子的有序排列。

　　結(jié)晶的影響因素：結(jié)晶的影響因素主要是冷卻速度，冷卻速度越快，結(jié)晶程度越低。

　　結(jié)晶對(duì)制品性能的影響：結(jié)晶度越高，密度越大，收縮越大，光潔度越好，強(qiáng)度越高，但制品的韌性越差。

　　3，塑料的黏度

　　黏度的概念：黏度是流體本身的一種性能，它的大小是對(duì)流體流動(dòng)性能的一種衡量，數(shù)值越大，流體的流動(dòng)性能越差。

　　黏度的影響因素：溫度，剪切速度，壓力。

　　值得注意的是，往往黏度是溫度，剪切速度和壓力三者共同作用的結(jié)果，不同的材料對(duì)溫度，剪切速度和壓力的敏感程度是不同的，并且在不同的注射速度下哪一個(gè)起主導(dǎo)作用也是不同。通常情況下，對(duì)溫度敏感材料如PA,PC等，在高速注射的情況下是剪切速度起主導(dǎo)作用（因此，對(duì)于薄壁塑件或含薄壁部分的產(chǎn)品宜采用高速注射）。

標(biāo)簽：車載點(diǎn)煙器外殼