因為塑料的固有特性，在注塑成型冷卻后，會存在必定程度縮短的狀況。塑料外殼的縮短變形首要在厚壁的外外表發(fā)生凹痕，對大制件而言，外殼翹曲的現(xiàn)象更為常見，例如外觀平直且面積大的加濕器外殼翹曲變形，多柱子結(jié)構(gòu)的電扇底座外表縮水變形等。

手機充電器外殼：　　塑料資料因為其體積存在縮短的特性，導(dǎo)致厚壁處外表的質(zhì)料呈現(xiàn)拉入的現(xiàn)象。因而，制品外表就會呈現(xiàn)洼陷的痕跡。對制品外觀面而言，縮水是樶為常見的不良現(xiàn)象，并且首要發(fā)生在壁厚處。實踐證明，假如注塑壓力呈現(xiàn)下降，縮短的機率就會增大。

　　在外殼變形中，樶常見的是外殼件內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征引起的變形，例如螺絲柱、加強筋和支座等引發(fā)的外外表縮水變形。其原因主要是外殼部分壁厚不均勻，導(dǎo)致壁厚且大區(qū)域的冷卻縮短時刻延伸。在冷卻的過程中，這些部位會對周圍的壁面發(fā)生拉扯的內(nèi)應(yīng)力，使部分存在縮水的狀況而導(dǎo)致了凹痕的生成。

　　而資料的挑選也非常重要，實踐經(jīng)驗標(biāo)明，外殼資料選用縮短率高的PP比選用縮短率低的ABS或HIPS更難操控縮水變形的狀況。可是，雖然在結(jié)構(gòu)特征規(guī)劃方面的要求比較高，可是PP具有顯著的本錢優(yōu)勢，對外觀質(zhì)量沒有特別要求的外殼制件一般也會選用PP替代ABS、HIPS注塑成型。

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